常州万兴马兆元：新技术助力铸造业节能减排

铸造是制造业的基础产业，目前在很多领域成为主机产品和高端技术装备发展的瓶颈，国家对于铸造行业的发展高度重视。但铸造业在发展的过程中，对环境造成的危害也不容忽视。

据统计，我国每年铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标煤约2000万t，占机械工业总能耗的25%-30%。每年排放的废砂、废渣等固体废弃物约为4000多万t，废气约300-600亿立方米。

节能减排成为铸造行业当前的紧迫任务。

据专家介绍， 目前，国内绝大部分的铸造企业都是釆用传统陶瓷耐火材料浇铸元件，容易产生漏砂影响铸件产品的品质，漏砂严重时使之铸件产品报废，而且成本高，重量重，回收处理比较麻烦。

“随着铸造业节能减排、准入制度的实施，铸造企业在技术创新，设备更新改造的过程中，必须要提高浇铸元件需要具备耐高温的性能，才能从根本上减少铸造业的排放和污染。”常州万兴纸塑有限公司董事长马兆元介绍说。

也正是在此背景下，常州万兴纸塑有限公司历时两年研发了用“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”替代传统浇铸系统。

9.9日在中国科技会堂由中国民营科技促进会举办召开了“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”的科技成果评价会。来自科技、能源、化工、铸造等行业领域以及科研院校的专家学者们根据企业提供的材料，进行详细质询后，专家表示，本项目制备的耐高温浇铸元件所用原料为耐高温纤维类制品，以特定的比例和制备方法，使得制备的浇铸元件具有较优异的耐高温性能，用在浇铸系统中时，铸件成品率提高5%-8%，浇铸系统固废排放量降低90%左右。

专家同时认为，项目成套技术具有自主知识产权，技术上达到国际先进水平。与国内同行业技术相比，具有技术含量高、成本低、能耗低、简单实用、可操作性强的优点;在环境效益、经济效益、社会效益等方面具有显著优势。

目前，耐高温浇铸系统经过多个公司的用户使用，反映良好。

据介绍，该技术应用前景广阔，还可广泛应用于核电、风电、航空、航天、汽车、军工、钢铁、轨道交通、石油机械、机床、机械铸造业等诸多领域，适用于各种砂型铸造工艺。

与会专家还建议，进一步降低产品成本，加大市场推广力度，扩大市场占有率。